Thiết bị nhà bếp, bếp công nghệp

Gia công inox chất lượng cao

Tricloetylen có thể tẩy dầu mỡ cho rất nhiều kim loại : thép, đồng, kền và các hợp kim của chúng. Nhưng tricloetylen phản ứng rất mạnh với nước , hơi nước và tạo ra HC1, gây ăn mòn thiết bị và vật tẩy, vì vậy vật triíớc khi tẩy không đuợc ẩm Ướt hoặc vừa gia công trong một dung dịch nước nào đó. Không dùng tricloetyen để tẩy cho nhôm, hợp kim nhôm, tita titan (thường dùng trong[…]

Gia công inox chuyên nghiệp

Xưởng mạ gia công inox sử dụng rất nhiều nước để rửa vật gia công trong quá trình sản xuất, bình thường cần đến 2 m3 cho 1 m2 sản phẩm. Vì vậy khôi lượng nước thải cần xử lý sẽ rất lớn, gây nhiều tôn kém. Để giảm nhẹ cho khâu này, một mặt phải tìm cách giảm khôi luợng nước thải, nhưng mặt khác phải đâm bão nâng cao chất lượng rửa hơn nữa. Muôn vậy cần phải[…]

Gia công inox chuyên nghiệp

Có hai cách xóc : xóc âm và xóc ướt Xóc ẩm có 20% thể tích khoang chứa là chất lỏng. Trong xóc ướt, các cặn bẩn được loại bỏ bằng cách rửa khoang chứa ngay trong khi xóc. Có thê rửa theo chu kỳ (dùng dung dịch đặc) hoặc rửa liên tục (dùng dung dịch loãng). Tùy theo yêu cầu chất lượng sản phẩm và bản chất vật liệu gia công mà chọn dùng môi triíờng gia công là[…]

Nơi gia công inox giá rẻ

Vật liệu mài phun đập rất mạnh lên mặt cần gia công inox làm bắn đi mọi chát bẩn, và làm cho bề mặt trỏ nên nhám rất đều. Sau khi làm sạch sẽ được bề mặt mờ, có rất nhiều điểm lõm li ti gmp cho lớp mạ bám chắc vào nền hơn. Vật liệu mài phun là mạt cưa kim loại, mạt gang, bi và hạt kim loại,… Hạt gang hay thép để gia công cho vật bằng[…]

Kỹ thuật gia công inox

Phun ướt : dùng huyên phù niíớc và vật liệu mài phun mạnh lên bê mặt kim loại đê làm sạch nó. Gia công cho thép dùng bùn gồm 30% cát và 70% nước. Gia công cho kim loại màu dùng bùn gồm 20% cát và 80% hước. Thường cho thêm Na.2CO,t> NaN02 , dầu vào bùrl để gia công inox xong không bị gỉ lại. Nảng suất phun ướt phụ thuộc nhiều vào áp suất khí nén, tốc độ[…]

Quy trình gia công inox

- Nhân tạo như cacborun (SiC), cacbua bo , corun điện luyện,… dùng để mài, khi mài chúng sẽ vỡ cho cạnh sắc mới, nên cắt gọt rất tốt. Bột mài sắt oxyt, crora oxyt, nhôm oxyt dùng để đánh bóng, gia công inox có dạng tròn nên cho độ nhấn cao, dễ bóng. Cỡ hạt mài được chia thành ba nhóm như trong bảng 2.1. Trong xuởng mạ thường dùng hai nhóm cuõĩ (bột mài và bột mịn). Nhóm[…]

Đơn vị gia công inox

I lu ngược lại. Tần sô tối ưu cho mài là 1000 – 1500 lần/ph, 200 – 3000 lần/ph. Biên độ xóc cho mài là 5 mm, cho đánh bclui ý : xóc làm mòn khá mạnh vật gia công nên trong thiết lọ dôi khỏang 2-5 ụm. Vật liệu mài cho thùng xóc thường dùng là mảnh đá idạng và kích thước khác nhau, bột mài Để làm sạch thì dùng mảnh đá mài loại cứng, còn để có[…]

Phương pháp gia công inox

Mài và đánh bóng Mài và đánh bóng gia công inox nhằm loại bỏ hết gỉ, oxyt, chất bẩn, tật,… và đạt được độ nhẵn, độ bóng theo yêu cầu cho bể mặt kir Độ nhám là hiệu sô chiểu cao giữa các điểm lồi và đii mặt. Người ta phân biệt hai thông sô về độ nhám: – Ra : giá trị trung bình các khoảng cách kê từ đường các điểm lồi và các điểm lõm trên bề[…]

Cơ sở gia công inox

Mài và đánh bóng nhằm loại bỏ hết gỉ, oxyt, chất bẩn, ba Via, khuyết tật,… và đạt được độ nhẵn, độ bóng theo yêu cầu cho bề mặt kim loại, gia công inox. Độ nhám là hiệu sô chiền cao giữa các điểm lồi và điểm lõm trên bề mặt. Người ta phân biệt hai thông sô’về độ nhám : – Ra : giá trị trung bình các khoảng cách kể từ đường trung bình đến các điểm lồi[…]

Các công đoạn gia công inox

Tẩy bóng hóa học không cần đèn nguồn điện một chiều, khung treo tiếp điện, tẩy bóng đểu cho vật có hình dạng phức tạp với mọi kích thước. Nhưng dung dịch tẩy bóng hóa học gia công inox dùng không được lâu, khó điều chỉnh và tái sinh; cho độ bóng không cao bàng tẩy bóng điện hóa: thuờng phải tiến hành ở nhiệt độ cao và đôi khi thải nhiều khí độc hại (NO. N02 Tẩy bóng điện[…]