Thiết bị nhà bếp, bếp công nghệp

Quy trình gia công inox

- Nhân tạo như cacborun (SiC), cacbua bo , corun điện luyện,… dùng để mài, khi mài chúng sẽ vỡ cho cạnh sắc mới, nên cắt gọt rất tốt. Bột mài sắt oxyt, crora oxyt, nhôm oxyt dùng để đánh bóng, gia công inox có dạng tròn nên cho độ nhấn cao, dễ bóng. Cỡ hạt mài được chia thành ba nhóm như trong bảng 2.1.
Trong xuởng mạ thường dùng hai nhóm cuõĩ (bột mài và bột mịn). Nhóm đần (hạt mài) thuờng dùng làm đá mài.
Chất kết dính
Chất kết dính để gắn vật liệu mài lên đê mài (đá, phớt, bóng).
Đá mài dùng chất kết dính đóng rắn như đất chịu lửa, thủy tinh lỏng, caosu, nhựa, fenspat,… trộn với hạt mài corundun, cacbarun …. CÖ 250 – 1200 um; ép, đúc hay nung,… cho cứng lại (đế cứng). Chỉ dùng để mài rất thô, xiíởng mạ ít khi phải dùng đến loại này.
Phớt mài dùng chất kết dính chỉ đóng rắn ở nhiệt độ thường, cho nên khi mài không nên để nóng quá vì có thể chảy lỏng ra. Đó là các chất : thủy linh lỏng, keo da, keo xiíơng, keo tổng hợp,… Chúng được đun nóng chảy ra, bói lên mặt phớt rồi gắn bột mài vào. Dùng bột mài corun, corundun, thạch a nil …. cd từ 120 đên 75 ụm ứng với các buớc mài thô hay mài tinh. Bóng dùng chất kết dính là hỗn hợp của axit oleic, axit sáp ong, dầu thông, dầu hỏa,… Chúng được phôi chê theo mộ (bảng 2.2; 2.3), đun nóng chảy, trộn kỹ với bột mịn rồi đổ kl đóng thành bánh (paste), dùng để bôi lên mặt bóng mỗi khi cần
Đế bánh mài
Đế bánh mài là chỗ để gắn hạt hay bột mài.
Đôi với. đá mài, đê được hình thành bởi chính chất kêl lại. Đê càng cứng thì hạt mài càng khó rời ra và ngược lại. Vì loại có độ cứng cao phải dùng đê ít cứng để các hạt mài đã c nhường chỗ cho các hạt mài mới sác bén ở dưới nên hiệu quả m các kim loại mềm. hạt mài sẽ lâu cùn, nên phải dùng đê cứng được lâu hơn.